RTO（蓄热式热氧化炉）需要将温度维持在760°C以上的主要原因如下：

破坏效率：挥发性有机化合物（VOCs）在高温下会发生热氧化反应，分解为无害的CO₂和H₂O。760°C的温度能够覆盖大多数VOCs的起燃温度（Ignition Temperature），确保其充分氧化。

难降解物质处理：某些复杂有机物（如含氯化合物、多环芳烃等）需要更高温度才能完全分解，760°C可提供足够的热能破坏其分子结构。

阿伦尼乌斯定律：反应速率随温度升高呈指数级增长。760°C的高温显著加速氧化反应，缩短废气在炉内的停留时间（通常需0.5~1秒），同时提高处理效率（通常达95%~99%）。

减少副产物：温度不足可能导致部分氧化，生成有毒中间产物（如CO或二噁英），高温可抑制此类副反应。

蓄热式设计：RTO通过陶瓷蓄热体回收热量，将废气预热至接近氧化温度。760°C的高温可维持系统自持燃烧（Thermal Self-Sustainability），减少辅助燃料消耗。

热回收率：高温运行提升了蓄热体的热量回收效率（通常达90%~95%），降低运行成本。

环保要求：许多国家和地区的环保法规（如美国EPA、欧盟IED）明确规定了VOCs处理的最低温度和破坏效率。760°C是满足严格排放标准（如去除率≥98%）的常见阈值。

浓度波动容错：工业废气成分和浓度可能波动，高温提供了安全余量，确保在负荷变化时仍能稳定达标。

多污染物协同处理：某些场景需同时处理VOCs和恶臭气体（如硫化物、氨气），高温可兼顾多种污染物的分解需求。

催化氧化（RCO）：若使用催化剂，反应温度可降至300~500°C，但催化剂易中毒且成本较高。RTO无需催化剂，因此依赖高温直接氧化。

特殊污染物：处理含氟、硅等易结焦物质时，可能需要调整温度以避免设备堵塞，但此类情况需定制化设计。

综上，760°C是RTO在效率、能耗、法规及适应性之间平衡的结果，确保经济、环保且稳定地实现废气净化目标。